反洗過(guò)濾器如何進(jìn)行安裝?以及需要注意什么事情?
反洗過(guò)濾器出廠前已調(diào)試完畢,用戶(hù)使用時(shí)可直接運(yùn)行。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)不能滿(mǎn)足用戶(hù)要求時(shí),用戶(hù)可根據(jù)實(shí)際工況調(diào)整參數(shù),并選擇手動(dòng)控制和自動(dòng)控制方式進(jìn)行相應(yīng)的工作。下面介紹反沖洗過(guò)濾器的安裝注意事項(xiàng)。
1.安裝時(shí)只需按設(shè)備氣缸上箭頭所示的進(jìn)水方向連接管路即可;
2.在設(shè)計(jì)和安裝時(shí),排污口應(yīng)位于較低的位置,便于雜物順利排出;
3.放水管應(yīng)與附近的排水溝相連,放水管應(yīng)平整;
4.為了觀察系統(tǒng)的工作情況和日常運(yùn)行情況,在進(jìn)出氣口應(yīng)安裝壓力表和手動(dòng)閥;
5.放氣時(shí),應(yīng)根據(jù)放氣情況,開(kāi)啟或關(guān)閉閥門(mén),沖洗濾網(wǎng)10-60秒
反沖洗過(guò)濾器的安裝方法
6.如何使用微電腦控制器:
(1)出口壓力值設(shè)置方法:系統(tǒng)運(yùn)行后,觀察設(shè)備進(jìn)口壓力值,然后將出口接點(diǎn)壓力表的值調(diào)整到比進(jìn)口壓力值低0.06-0.08MPa。例如,如果進(jìn)口壓力為0.2MPa,出口接點(diǎn)壓力表的值可在0.32-0.34mpa之間調(diào)整;
(2)然后打開(kāi)微機(jī)電源,打開(kāi)控制面板上的電源開(kāi)關(guān);
(3)若出口壓力低于設(shè)定壓力,設(shè)備仍處于工作狀態(tài),工作指示燈亮,自動(dòng)執(zhí)行器打開(kāi)閥板,排污電磁閥(或電動(dòng)閥)關(guān)閉;
(4)如果出口壓力低于設(shè)定壓力,設(shè)備進(jìn)入反沖洗狀態(tài),反沖洗指示燈亮,自動(dòng)執(zhí)行器關(guān)閉閥板,排污電磁閥(或電動(dòng)閥)打開(kāi)。反沖洗過(guò)程延遲2-4分鐘后恢復(fù)工作狀態(tài)。如果出口壓力高于設(shè)定壓力,設(shè)備將保持正常出口狀態(tài);若出口壓力仍低于設(shè)定壓力,設(shè)備工作2-4分鐘,反洗2-4分鐘,直至出口壓力高于設(shè)定壓力;
(5)反沖洗閘板軸和設(shè)備氣缸采用雙橡膠圈密封(或四氟填料)。如果在使用過(guò)程中發(fā)生漏水,可以用小扳手將蓋上的三個(gè)螺絲正確、均勻地?cái)Q緊幾圈,以不漏水為前提。如壓蓋壓到底部無(wú)法解決泄漏問(wèn)題,應(yīng)更換新的密封圈或填料(密封圈規(guī)格型號(hào)以隨機(jī)備品型號(hào)為準(zhǔn));
7.過(guò)濾器規(guī)格的選擇應(yīng)與安裝管道相匹配。當(dāng)過(guò)濾流量不能滿(mǎn)足管道要求時(shí),可采用兩臺(tái)(或兩臺(tái)以上)過(guò)濾器并聯(lián)安裝,或采用旁通過(guò)濾;
8.過(guò)濾器應(yīng)安裝在應(yīng)盡可能保護(hù)系統(tǒng)的地方,而且進(jìn)口的低壓會(huì)影響使用,所以也應(yīng)安裝在壓力源附近;
反沖洗過(guò)濾器的安裝方法
9.在管道系統(tǒng)中,過(guò)濾器應(yīng)串聯(lián)安裝。為保證停機(jī)維護(hù)期間供水不間斷,建議在系統(tǒng)中設(shè)置旁路。過(guò)濾器的進(jìn)、出口及旁通應(yīng)設(shè)有球閥進(jìn)行切斷。在可能出現(xiàn)回流的地方,應(yīng)在過(guò)濾器出口處安裝止回閥;
10.在選型時(shí),流經(jīng)自動(dòng)自潔過(guò)濾器的水溫不應(yīng)超過(guò)其適應(yīng)溫度;
11.安裝現(xiàn)場(chǎng)采用三相380V工頻交流(三相四線(xiàn)制)。排水管不得超過(guò)5m,以避免反壓;
12.直流系統(tǒng)應(yīng)注意過(guò)濾精度、預(yù)處理和壓力,而間歇系統(tǒng)應(yīng)注意定時(shí)控制類(lèi)型;
13.合理選擇安裝環(huán)境,注意防水、防雨、防潮。
注:當(dāng)反沖洗系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間或季節(jié)性停止運(yùn)行時(shí),在系統(tǒng)停止運(yùn)行前向水中加入適量的緩蝕劑,并采取充分的水濕保護(hù)措施,以減少腐蝕,保護(hù)系統(tǒng)。